不锈钢波纹补偿器的应用优势特点安装和使用要求等内容介绍【资讯】
原标题：不锈钢波纹补偿器的应用、优势特点、安装和使用要求等内容介绍
不锈钢波纹补偿器作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。那么对于不锈钢波纹补偿器的是否想要进一步了解呢？那么下面就为大家介绍一下不锈钢波纹补偿器的相关内容，包括：不锈钢波纹补偿器的应用、优势特点、安装和使用要求、制造工艺和工序。
不锈钢波纹补偿器的应用
一、铜阀门系列
闸阀，球阀，截止阀，止回阀，浮球阀，过滤器等产品；
二、通用阀门系列
闸阀，球阀，蝶阀，截止阀，止回阀，安全阀，排气阀，池底阀，减压阀，水利控制阀，电动阀，气动阀等产品；
三、减振器系列
ZD型、DFG型阻尼弹簧复合减振器，ZTA型、ZDG型阻尼弹簧减振器，YZD、DZD、 DZTA型大载荷阻尼弹簧隔振器不锈钢波纹管分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：
1、补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；
2、波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸；
3、吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；
4、吸收地震、地陷对管道的变形量。
不锈钢波纹补偿器的优势特点
1、降低工程造价
据有关部门测算，一般情况下聚氨酯保温钢管可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右；
2、热损耗低，节约能源
聚氨酯导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m?h?oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍；
3、防腐蚀、绝缘性能好，使用寿命长
由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。
不锈钢波纹补偿器的安装和使用要求
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求；
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致；
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷；
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤；
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力；
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作；
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动，对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM；
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干；
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
不锈钢波纹补偿器的制造工艺和工序
一、工艺
1、波纹补偿器的管坯有无缝管坯和焊接管坯，无缝管坯一般采用旋压拉伸和轧制等压力加工方法制造，适用于直径较小的管坯制造，而波纹补偿器的直径较大，因此大多采用焊接管坯；
2、波纹补偿器管坯的焊接可采用钨极直流氢弧焊、钨极脉冲氢弧焊、微束等离子焊、熔化极氩弧焊等方法。根据管坯单层厚度不同来选择适当的焊接方法，一般单层厚度在0.5~1mm可选用钨极直流氢弧焊；1mm以上可选用熔化极氢弧焊；2mm以上也可用手工电弧焊;单层厚度在0.5mm以下，可采用钨极脉冲氩弧焊和微束等离子焊；
3、不论采用哪种焊接方法，都应采用硬规范焊接，使焊接时接头的热影响尽量的小，提高焊接接头的力学性能。多层波纹补偿器的管坯，单层厚度一般都小于2mm，而在通径小于lm的波纹管中，大量采用0.5mm厚的板材制造管坯；
4、焊接时通常采用自动焊，这样有利于保证管坯焊接的质量，对于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷，如烧穿、未焊透、过烧、咬边、焊缝凹陷等，所以焊缝通常只进行外观检验，而不进行X射线检测，壁厚为0.5mm的管坯焊缝用X射线检测必要性不大，因为这么薄的板材焊缝内部不可能有大于φ0.5mm的缺陷，即使存在这么小的缺陷，由于X 射线检测的灵敏度关系也难以确定；
5、波纹管管坯材料大都采用SUS300系列不锈钢，焊接性较好，另外，薄壁材料焊接时焊接接头的拘束度小，不易产生裂纹；
6、对于壁厚为1~2mm的管坯焊缝，如果采用钨极氢弧焊或熔化极氩弧焊，并且是自动焊，采用单面焊双面成形工艺，焊接层数为一层时，也可以不进行X射线检测；
7、对于壁厚大于2mm的管坯焊缝根据使用要求，供需双方可协议决定是否对焊缝进行X射线检测，管坯的纵焊缝条数应尽量少，相邻纵焊缝的间距应大于25mm。
二、工序：
板材剪切—卷筒—焊前清理—管坯焊接—管坯校圆—管坯套装。
1、板材剪切：
按工艺排版图和工艺卡的要求，调整剪切机的定位挡板然后剪切板材，第一张剪切后，应进行尺寸检查，合格后再进行批量剪切，并每间隔一定数量抽检一次，检查项目有圆周展开长度和高度、切口直线度、相邻两边的垂直度；
2、卷筒：
将剪切好的板材按直径大小用卷板机卷制成圆筒，对于直径与壁厚比值较大，能够自由弯曲成圆简的管坯可以不进行卷筒；
3、焊前清理：
为了保证焊接质量，必须进行焊前清理，焊接接头处不得有油污和灰尘，可用无水乙醇或丙酮清洗待焊处表面，晾干后尽快进行焊接，焊工在焊接装配操作时不要用手直接接触待焊处表面；
4、管坯焊接：
按工艺卡上的焊接规范参数调整好管坯焊机，将管坯在焊接夹具上装夹好，然后进行焊接。焊接后逐件进行检查，不得有烧穿和未焊透等焊缝缺陷，焊缝凹陷(或余高)和对口错边量应小于板厚的10%；
5、管坯校圆：
在卷板机上对管坯进行校圆；
6、管坯套装：
多层波纹补偿器在制造过程中，各层间的间隙应小于或等于单层板厚，公称通径小于或等于1500mm时，层间间隙小于或等于0.5mm;公称通径大于1500mm时，层间间隙小于或等于lmm，管坯套装前应将管坯端口的毛刺清理干净，以免划伤管坯表面，应认真清洗每一层管坯的内外表面，不得有油污、水、灰尘。套装时各层管坯的纵焊缝应相互均匀错开。
以上是为大家介绍的不锈钢波纹补偿器的应用、优势特点、安装和使用要求、制造工艺和工序。不锈钢波纹补偿器不能承重，应单独吊装，除非对不锈钢波纹补偿器采用加固措施，否则不允许不锈钢波纹补偿器与管道焊后一起吊装，在安装中应按照厂家推荐的数据来正确设计不锈钢波纹补偿器的度，在任何情况下不能拉伸或压缩或扭转波纹管去补偿安装偏差，以免影响不锈钢波纹补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备接管及支撑构件的载荷。